سکرو فاسٹنرز کی پیداوار کے لیے، سطح کا علاج ناگزیر کے ساتھ ایک عمل ہے، بہت سے دکانداروں سے سکرو فاسٹنرز، سطح کے علاج کا طریقہ، سکرو فاسٹنرز کی سطح کے بارے میں خلاصہ شدہ معلومات کے مطابق معیاری نیٹ ورک عام پروسیسنگ کے طریقے آٹھ قسم کے ہوتے ہیں۔ شکلوں کی، جیسے: سیاہ (نیلا)، فاسفیٹنگ، ہاٹ ڈِپ زنک، ڈیکرومیٹ، الیکٹرک جستی، کروم چڑھانا، نکل اور زنک امپریگنیشن۔فاسٹنر سکرو سطح کا علاج ایک مخصوص طریقہ کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر کورنگ پرت بنانے کے لیے ہوتا ہے، اس کا مقصد مصنوع کی سطح کو خوبصورت، اینٹی سنکنرن اثر بنانا ہے۔
فاسٹنر پیچ کے لئے سطح کے علاج کے آٹھ طریقے:
1، سیاہ (نیلے)
سیاہ کے ساتھ علاج کیے جانے والے فاسٹنرز کو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH) اور سوڈیم نائٹریٹ (NaNO2) آکسیڈینٹ حرارتی اور آکسیڈیشن کے محلول ٹینک (145±5℃) میں رکھا گیا تھا، دھاتی فاسٹنرز کی سطح نے مقناطیسی Fe3O4 (Fe3O4) کی ایک تہہ تیار کی تھی۔ ) فلم، موٹائی عام طور پر 0.6 - 0.8μm سیاہ یا نیلے سیاہ ہے.دباؤ والے برتنوں میں استعمال ہونے والے فاسٹنرز کے لیے HG/20613-2009 اور HG/T20634-2009 دونوں معیارات کو نیلے رنگ کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2، فاسفٹنگ
فاسفیٹنگ کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے ذریعہ فاسفیٹ کیمیکل کنورژن فلم بنانے کا عمل ہے۔فاسفیٹ کنورژن فلم کو فاسفیٹ فلم کہا جاتا ہے۔فاسفیٹنگ کا مقصد بنیادی دھات کو تحفظ فراہم کرنا اور دھات کو ایک خاص حد تک خراب ہونے سے روکنا ہے۔پینٹ فلم کے چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے پینٹنگ سے پہلے پرائمر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔یہ دھاتی سرد کام کرنے کے عمل میں رگڑ میں کمی اور چکنا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.پریشر ویسلز کے لیے بڑے قطر کے ڈبل ہیڈڈ اسٹڈز کے لیے معیاری فاسفٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3, گرم ڈِپ galvanizing
گرم زنک ڈپنگ کا مطلب یہ ہے کہ زنگ کو ہٹانے کے بعد سٹیل کے ممبر کو تقریباً 600 ℃ پر زیادہ درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک محلول میں ڈبو دیا جائے، تاکہ سٹیل کے ممبر کی سطح زنک کی تہہ سے منسلک ہو جائے۔زنک کی تہہ کی موٹائی 5mm سے کم پتلی پلیٹ کے لیے 65μm سے کم نہیں ہوگی، اور موٹی پلیٹ 5mm اور اس سے اوپر کے لیے 86μm سے کم نہیں ہوگی۔اس طرح سنکنرن کی روک تھام کا مقصد کھیلیں۔
4، ڈاکرول
DACROMET ایک DACROMET ترجمہ اور مخفف ہے، DACROMET، DACROMET rust، Dicron۔یہ ایک نئی اینٹی کورروسیو کوٹنگ ہے جس میں زنک پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، کرومک ایسڈ اور ڈیونائزڈ پانی بطور اہم اجزاء شامل ہیں۔ہائیڈروجن کی خرابی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، اور ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی بہت اچھی ہے۔اگر ہیکساویلنٹ کرومیم کے ماحولیاتی تحفظ پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ دراصل اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے لیے اعلیٰ اینٹی کورروشن ضروریات کے ساتھ موزوں ہے۔
5، الیکٹرک galvanizing
الیکٹروگلوینائزنگ، جسے انڈسٹری میں کولڈ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے، ورک پیس کی سطح پر یکساں، گھنے اور اچھی طرح سے مل کر دھات یا کھوٹ کی جمع کرنے والی پرت بنانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرنے کا عمل ہے۔دیگر دھاتوں کے مقابلے میں، زنک نسبتاً سستا اور دھات کو کوٹ کرنے میں آسان ہے، ایک کم قیمت سنکنرن مزاحمت الیکٹروپلاٹنگ، وسیع پیمانے پر سٹیل کے پرزوں کی حفاظت کے لیے، خاص طور پر وایمنڈلیی سنکنرن کے خلاف، اور سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔چڑھانے کی تکنیکوں میں سلاٹ چڑھانا (یا ہینگ پلیٹنگ)، رول پلیٹنگ (چھوٹے حصوں کے لیے موزوں)، نیلی چڑھانا، خودکار چڑھانا اور مسلسل چڑھانا (تار، پٹی کے لیے موزوں) شامل ہیں۔
Electrogalvanizing کمرشل فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے۔یہ سستا اور بہتر نظر آتا ہے، اور سیاہ یا آرمی گرین میں آ سکتا ہے۔تاہم، اس کی مخالف سنکنرن کارکردگی عام ہے، زنک چڑھانا (کوٹنگ) پرت میں اس کی مخالف سنکنرن کارکردگی سب سے کم ہے۔72 گھنٹوں کے اندر اندر جنرل الیکٹرو گالوانائزنگ نیوٹرل سالٹ سپرے ٹیسٹ، اسپیشل سیلنٹ کا استعمال بھی ہوتا ہے، جس سے نیوٹرل سالٹ سپرے ٹیسٹ 200 گھنٹے سے زیادہ ہوتا ہے، لیکن قیمت مہنگی ہے، عام گیلوانائزنگ سے 5 ~ 8 گنا زیادہ ہے۔
ساختی حصوں کے لیے فاسٹنر عام طور پر رنگین زنک اور سفید زنک ہوتے ہیں، جیسے 8.8 کمرشل گریڈ بولٹ۔
6، کروم چڑھایا
کروم چڑھانا بنیادی طور پر سطح کی سختی، خوبصورتی، مورچا کی روک تھام کو بہتر بنانا ہے۔کرومیم چڑھانا اچھی کیمیائی استحکام رکھتا ہے اور الکلی، سلفائیڈ، نائٹرک ایسڈ اور زیادہ تر نامیاتی تیزاب میں رد عمل ظاہر نہیں کرتا، لیکن ہائیڈرو ہیلک ایسڈ (جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ) اور گرم سلفرک ایسڈ میں حل ہوتا ہے۔کرومیم چاندی اور نکل سے بہتر ہے کیونکہ یہ رنگ نہیں بدلتا اور استعمال ہونے پر زیادہ دیر تک اپنی عکاسی کو برقرار رکھتا ہے۔
7، نکل چڑھانا
نکل چڑھانا بنیادی طور پر لباس مزاحم، مخالف سنکنرن، مخالف مورچا، عمل کی عام طور پر پتلی موٹائی electroplating اور کیمیائی دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے.
8، زنک سنسیچن
پاؤڈر زنکائزنگ ٹیکنالوجی کا اصول یہ ہے کہ زنکائزنگ ایجنٹ اور آئرن اور سٹیل کے پرزوں کو زنکائزنگ فرنس میں رکھا جائے اور تقریباً 400 ℃ تک گرم کیا جائے، اور فعال زنک ایٹم لوہے اور سٹیل کے پرزوں میں باہر سے اندر تک گھس جائیں گے۔اسی وقت، لوہے کے ایٹم اندر سے باہر پھیل جاتے ہیں، جو سٹیل کے پرزوں کی سطح پر زنک-آئرن انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ، یا زنک کوٹنگ بناتا ہے۔
فاسٹنرز، ان کے چھوٹے سائز کے باوجود، ایک بہت اہم کام انجام دیتے ہیں
فاسٹنرز، اپنے چھوٹے سائز کے باوجود، ایک بہت اہم کام انجام دیتے ہیں - مختلف ساختی عناصر، آلات اور آلات کو جوڑنا۔ وہ روزمرہ کی زندگی اور صنعت میں، دیکھ بھال اور تعمیراتی کاموں میں استعمال ہوتے ہیں۔ بازار میں فاسٹنرز کی وسیع اقسام دستیاب ہیں۔ لیکن غلط انتخاب نہ کرنے کے لیے، آپ کو ان مصنوعات کی اقسام اور ان کی اہم خصوصیات کو جاننے کی ضرورت ہے۔
فاسٹنرز کی درجہ بندی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ ان میں سے ایک دھاگوں کی موجودگی کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی مدد سے، آپ علیحدہ کنکشن بنا سکتے ہیں، جو روزمرہ کی زندگی اور صنعتی سائٹس میں بہت مشہور ہیں۔ مثال کے طور پر، بلات میٹل میں آپ مختلف کاموں کے لیے ماؤنٹس دیکھ سکتے ہیں۔ ہیکس بولٹ دھاتی ڈھانچے اور آلات کے اجزاء کو جوڑنے کے ساتھ ساتھ سیلف ٹیپنگ اسکرو - لکڑی کے عناصر پر مشتمل مرمت کے کام کے لیے مثالی ہیں۔ شکل، سائز، مواد اور دیگر پیرامیٹرز۔ لکڑی اور دھات پر لگے اسکرو بصری طور پر مختلف ہوتے ہیں – سابق میں ایک پتلا دھاگہ اور ٹوپی سے انحراف ہوتا ہے۔
تعمیراتی صنعت میں، ساختی بولٹ اور نٹ بڑے پیمانے پر شیڈز، پلوں، ڈیموں اور پاور پلانٹس کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ درحقیقت، ساختی بولٹ اور نٹ کا استعمال باری باری دھاتوں کی ویلڈنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے ساختی بولٹ یا آرک ویلڈنگ۔ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے، سٹیل پلیٹ اور بیم میں شامل ہونے کی ضرورت پر منحصر ہے. ہر کنکشن کے طریقے کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں.
شہتیر کے کنکشن بنانے میں استعمال ہونے والے ساختی پیچ اعلی درجے کے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، عام طور پر گریڈ 10.9۔ گریڈ 10.9 کا مطلب ہے کہ ساختی اسکرو کی تناؤ کی طاقت کی کثافت تقریباً 1040 N/mm2 ہے، اور یہ کل تناؤ کا 90% تک برداشت کر سکتا ہے۔ مستقل اخترتی کے بغیر لچکدار علاقے میں سکرو باڈی پر لاگو کیا جاتا ہے۔ 4.8 آئرن، 5.6 آئرن، 8.8 خشک اسٹیل کے مقابلے میں، ساختی پیچ کی تناؤ کی طاقت زیادہ ہوتی ہے اور پیداوار میں گرمی کا علاج زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 20-2022